MEXICALI. – El costo del entubamiento del canal Nuevo Delta fue pagado por los usuarios del Módulo 10 con los ahorros de agua pactados con la Comisión Internacional de limites y Aguas, pero no será recibida por los directivos de la asociación civil, preciso Mario Solorzano, presidente del organismo, debido a la serie de fallas que han surgido.
Menciono que, aun cuando la obra se pagó por los usuarios, dentro de los compromisos del acta 319, por tratarse de la red mayor del Distrito, dejaron en manos de la S. de R.L. la solución.
A su vez, Jorge Luis Estrada Quiles, secretario de la ANUR, destaco que, por los datos que se tienen, la Comisión Nacional del Agua proporciono a la Comisión Internacional de Límites y Aguas, las características y las especificaciones técnicas de la tubería que se debería de utilizar, así como datos concretos de las especificaciones de la obra, teniéndose versiones de que los tubos comprados por la CILA son distintos y se trata de materia para flujos de agua con menor carga y menos presión.
Estrada Quiles agregó que, se sabe que por fallas de la tubería se desniveles verticales y horizontales, independientemente de las fallas en las juntas que debieron ser tratadas con electrofusión.
Las especificaciones de tubería y obra que se enviaron a Mexicali, son:
Especificación de suministro, instalación y prueba de tubería para entubamiento del canal Nuevo Delta, del km. 7+130 al km. 16+099, en el módulo No. 10, del Distrito de Riego 014, Río Colorado, B.C.
Suministro, recepción y almacenaje de tubería de pared estructurada, de 1524 mm (60”) de diámetro nominal, fabricada en polietileno de alta densidad (P.E.A.D.), certificada de acuerdo a la Norma ASTM F894-13, para una presión de hasta 0.7 kg/cm2 (7.0 m.c.a.), con uniones herméticas espiga-campana entre tramos de tubería, unidos mediante electrofusión.
Definición:
La principal estructura de esta obra será la tubería de polietileno de alta densidad estructurada (P.E.A.D.), fabricada y certificada de acuerdo a la Norma ASTM F894-13, con diámetro nominal de 1,524 mm (60”), que permitirá conducir el gasto de diseño hacia sus puntos de descarga, debiendo soportar una presión interior constante de hasta 0.7 kg/cm2 (7.0 m.c.a), con uniones herméticas espiga-campana entre tramos de tubería, unidos mediante electrofusión.
Alcance:
El alcance de esta actividad incluye: fabricación, maniobras de embarque, transporte y traslado al sitio de la obra, recepción, maniobra de desembarque, accesorios para el almacenaje a cubierto, preparación de la plataforma, estiba, maniobras dentro de la obra, vigilancia y resguardo, conforme a lo que a continuación se indica.
Materiales:
Para fabricar los tubos de 1,524 mm (60”) de diámetro nominal, piezas especiales y materiales accesorios se emplearán resinas de polietileno de alta densidad (P.E.A.D.), estas resinas deberán cumplir con lo indicado en la especificación ASTM 3350, con clasificación de celda PE445576C o PE445574C.
El índice de fluidez de la resina de polietileno de alta densidad deberá de cumplir con lo especificado en: ASTM D1238, densidad según ASTM D1505, módulo y propiedades de flexión según ASTM D790, esfuerzo a la tensión en el punto de cedencia según ASTM D638, tiempo de falla de las tuberías plásticas de PEAD, aplicando una presión interna constante según ASTM 1598, así como resistencia al crecimiento lento de grietas en pruebas de tracción según ASTM F1473.
La pared interior de la tubería deberá de contar con el espesor adecuado para asegurar que la tubería soporte una presión de trabajo continua de hasta 0.7 kg/cm2 (7.0 m.c.a.) y una presión de prueba de 1.05 kg/cm2 (10.5 m.c.a.) y dicho espesor de pared deberá ser calculado de acuerdo a la Norma ISO 161-1 (Tuberías termoplásticas para conducción de fluidos. Diámetros exteriores, nominales y presiones nominales, parte 1: series métricas), con un factor de diseño de 1.25.
La tubería debe de tener una clase de rigidez de anillo de al menos RSC160, de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM F894-13.
A su vez, la tubería deberá de ofertarse con un coeficiente de rugosidad de Manning de “0.009”.
Las tuberías que se suministren deberán fabricarse tomando en consideración la profundidad de instalación, las cargas superficiales y el espesor de la pared interna será fabricada de acuerdo con los requerimientos de presión interna, así mismo la geometría de la pared externa y su perfil estructurado se fabricara conforme a las condiciones de carga, ya sea profundidad de instalación, cargas vivas o ambas.
Normas Aplicables:
La tubería que suministre el contratista deberá cumplir con lo indicado en las siguientes normas y especificaciones, pero en este caso, la tuberia fue suministrada por la Comisión Internacional de Limites y Agua
Condiciones de Operación:
Toda la tubería que suministre el contratista de acuerdo con las dimensiones fijadas en el proyecto y/o las órdenes del Supervisor de la dependencia será fabricada para operar con aguas para riego agrícola y a una presión interior de hasta 0.7 kg/cm2.
Fabricación de tubos y piezas especiales:
La tubería deberá estar fabricada y certificada conforme a las normas ASTM F894-13 y NOM-001-CONAGUA-2011 por una institución acreditada ante la entidad mexicana de acreditación (EMA) u otro organismo internacional de acreditación reconocido internacionalmente por las asociaciones de normatividad a fin de demostrar que cumple con la presente especificación.
La tubería y piezas especiales serán fabricadas a base de resina de Polietileno de Alta Densidad (PEAD), para unión mediante Espiga-Campana, soldada mediante electrofusión y soldadura de aporte al interior, del mismo material, además la tubería debe de contar en el interior con un color claro que facilite la inspección visual y permita mayor contraste.
La tubería deberá ser de fabricación nacional.
Embarque:
Cada tubo y pieza especial deberá ser marcada con caracteres legibles e indelebles conforme a la norma ASTM F894-13, debe de incluir lo siguiente:
Nombre del Fabricante y Marca Registrada; Marca o Símbolo del fabricante; Diámetro Nominal, clase y tipo; Fecha de Fabricación (DD/MM/AAAA); Leyenda “HECHO EN MÉXICO”; Peso en Kilogramos; Longitud Total del Tubo; Longitud Efectiva del Tubo y Número de serie
Una vez efectuadas esas preparaciones, se anexará el dossier de calidad de fabricación a cada una de las piezas especiales y a los tubos, donde estarán integrados todos los certificados de los materiales y de la fabricación, así como de las recomendaciones para su manejo y almacenaje a fin de no dañar las piezas.
La carga en los camiones deberá de hacerse siguiente las recomendaciones del fabricante por medio de eslingas, por lo menos en dos puntos de la pieza para evitarle daños y fatigas.
Con todo lo anterior se integrará la documentación del embarque.
Recepción en la Obra y Almacenaje:
Este aspecto es sumamente importante para evitar merma y daños a la tubería y piezas especiales, durante las maniobras de descarga donde comúnmente ocurre un importante número de accidentes.
Durante el transporte de los tubos y piezas especiales hasta el punto de almacenaje, es necesario tomar las precauciones debidas para evitar que los tubos se sometan a esfuerzos superiores a los que han sido diseñados y construidos, en muchas ocasiones los esfuerzos por manipulación son mayores a los que sufre el tubo en servicio, especialmente en lo que a flexión longitudinal se refiere. Todos los tubos y piezas especiales deben ser manipulados utilizando dos puntos de apoyo sobre su eje longitudinal, no deben de “rodarse” porque se pueden ver dañadas diferentes secciones de la tubería, y mucho menos, “dejarlas caer”.
Al respecto las tuberías y piezas especiales rígidas resultan más vulnerables que las flexibles, pero por igual hay que cuidad de no golpear las campanas, espigas y demás aditamentos de conexión.
Cuando la tubería es embarcada al sitio de la obra es importante que al llegar a la misma se revise que las cantidades anotadas en la remisión coincidan con el material que se está recibiendo (tubería y/o piezas) que todos los tubos lleven su correspondiente espiga y campana con los elementos para soldar por electrofusión y que los mismos no hayan sufrido daños durante el transporte.
Cualquier diferencia en cantidades o daños sobre la tubería deberá ser reportada en la remisión y notificada al proveedor y Supervisor de Obra. Será motivo de rechazo de la tubería de polietileno de alta densidad si esta presenta algún daño irreversible:
Rajaduras en la tubería
Cortes a lo largo o ancho
Grietas
Elementos de la tubería estén separados
Si la tubería presenta alguno de los daños mencionados, con cargo al contratista éste deberá marcar y retirar de la obra el tubo o pieza especial dañada y reponer el tubo o pieza especial a la brevedad. Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de obra.
Pruebas:
La hermeticidad de las uniones electro fusionadas serán probadas mediante el sistema de pruebas Sleeveless Joint Tester (SJT) a una presión de 1.05 kg/cm2 siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las pruebas deberán ser atestiguadas por una Unidad de Verificación externa aprobado por la Supervisión de CONAGUA.
Forma de pago:
Para efectos de pago se considerara por metro lineal de tubería de polietileno de alta densidad estructurada (P.E.A.D.), fabricada y certificada de acuerdo a la Norma ASTM F894-13, con diámetro nominal de 1,524 mm (60”), que permitirá conducir el gasto de diseño hacia sus puntos de descarga, debiendo soportar una presión interior constante de hasta 0.7 kg/cm2 (7.0 m.c.a), con uniones herméticas espiga-campana entre tramos de tubería, unidos mediante electrofusión; suministrada, recibida en obra y almacenada en el sitio de la obra de acuerdo a especificación y a plena satisfacción de la supervisión designada por la CONAGUA.
Felicito a todos los que de alguna manera nos tienen informados de los acontecimientos del campo, y demás información. Esperando que sigan así para un futuro. Saludos.